Maszyny do szycia PMZ: opis, rodzaje i instrukcje użytkowania

Przez długi czas maszyny do szycia PMZ były głównym narzędziem pracy sowieckich szwaczek. Po utworzeniu zakładu jako filii przedsiębiorstwa Zinger, a po upaństwowieniu przestawił się na produkcję własnych wyrobów. Przegląd maszyn Podolsk z napędem ręcznym pozwala uzyskać dość pełny obraz możliwości technicznych takiego sprzętu. Wśród jego oczywistych zalet jest możliwość dostosowania i regulacji własnymi rękami, prostota i bezproblemowa obsługa.

Instrukcja obsługi starych maszyn do pisania zakładu mechanicznego. Kalinina pozwala dziś na łatwe korzystanie z mechanicznego sprzętu do szycia. Oczywiście pod względem danych technicznych znacznie ustępują nowoczesnym modelom. Ale większość maszyn do szycia PMZ dzisiaj pozostaje "w służbie" - mogą z powodzeniem szlifować detale odzieży i służyć do jej naprawy. Warto więc dowiedzieć się o nich trochę więcej.

Historia maszyn do szycia Podolsk rozpoczęła się na początku XX wieku, kiedy firma Singer postanowiła otworzyć własne przedsiębiorstwo na terenie Imperium Rosyjskiego. Zakład został zbudowany pod kierownictwem niemieckiego menedżera Dixona i został oddany do użytku w 1902 roku. 11 lat później przedsiębiorstwo miało już bardzo zacny status - w całkowicie ręcznym trybie z oryginalnych niemieckich części zamiennych pracownicy montowali rocznie 600 000 maszyn do szycia. Popularyzacji szycia domowego sprzyjała wysoka jakość sprzedawanych produktów, a także ich sprzedaż na raty za pośrednictwem sieci sklepów firmowych.

Po rewolucji 1917 roku firma została znacjonalizowana. Przez pewien czas sprzęt był produkowany z pozostałości części pod marką „Gosshveimashina”. Produkty opatrzone tym logo były dostępne od 1918 do 1931 roku. Później na bazie przedsiębiorstwa utworzono Podolski Zakład Mechaniczny, który od 1948 r. otrzymał przedrostek „im. Kalinin ”. To na nim zaczęto produkować maszynę do szycia PMZ, uważany za całkowicie sowiecki rozwój, ale oparty na tej samej maszynie Singera.

Tradycyjnie uważa się, że całe wyposażenie zakładu było wyższej jakości w czasie, gdy w jego konfiguracji stosowano oryginalne części Singera. Oznacza to, że jeśli spojrzysz na lata emisji, to są to lata 1902-1931. Możesz rozszyfrować czas produkcji maszyn do szycia PMZ po numerze seryjnym, jeśli wiesz, jak go odczytać, ale nie ma jednej bazy danych. Najłatwiej jest poruszać się zgodnie ze standardami GOST - odpowiadają one określonym okresom wydania produktu.

W 1932 roku firma otrzymała własną odlewnię. W PMZ rozpoczęto produkcję części korpusów maszyn domowych i pierwszego przemysłowego sprzętu do szycia 31 klasy, odlewanego w ZSRR. Wielkość odlewów żeliwnych osiągnęła 36 000 ton rocznie. Od 1935 roku zakład zaczął produkować wyposażenie motocyklowe. W czasie II wojny światowej przedsiębiorstwo zostało przebudowane na produkcję korpusów amunicji.

Produkcja maszyn do szycia w PMZ została wznowiona już w 1946 r. - w lipcu z linii montażowej zjechała partia 100 sztuk sprzętu. Jednak do 1957 r. popyt na te produkty w segmencie gospodarstw domowych znacznie spadł. Zamiast planowanej partii 3 000 000 sztuk konieczne było zmniejszenie liczby produkowanych maszyn do 1 200 000. Stało się jasne, że przedsiębiorstwo nie może obejść się bez kardynalnych zmian. Dużo pracy zostało wykonane, a kilka lat później pierwsza "Czajka" - nowa maszyna do szycia, która spełniała wymagania tamtych czasów.

Jak wygląda urządzenie maszyn szwalniczych PMZ, wiemy z instrukcji obsługi. Ich projekt koniecznie obejmuje:

• platforma z podstawą i nogami;
• rękaw z rdzeniem kołowrotka;
• koło zamachowe;
• igielnica z prowadnikiem nici;
• dźwignia regulacji ściegu ze śrubą z łbem;
• dźwigniowy podciągacz nici ze sprężyną i regulatorem;
• podkładka wymagana do dokręcenia gwintów;
• element prowadzący nić;
• element obcinania nici;
• łapa i prymitywny pies paszowy na dole;
• płyta ściegowa;
• uchwyt igły pręta ze śrubą dociskową;
• panel przedni ze śrubą regulacyjną;
• śruby z łbem do kontrolowania nacisku stopki, regulacja szwów;
• zwijacz z wrzecionem, rolka, zatrzask, szpulka, napinacz dolny.

Ze względu na rodzaj konstrukcji można wyróżnić maszyny wyposażone w różne rodzaje napędów: nożny, elektryczny, ręczny. W zależności od strony, na którą patrzy lotka, rozróżnia się modele prawostronne i lewostronne (te ostatnie pochodzą z późniejszej produkcji). Auta elektryczne są wyposażone w specjalny pedał i działają znacznie szybciej niż auta manualne.

Wszystkie modele są wyposażone w wahadło z centralną szpulą. Maksymalna prędkość szycia sięga 1200 obr/min, długość ściegu sięga 4 mm. Sprzęt do szycia wspiera tworzenie prostego szwu, szycie wsteczne i jest wyposażony w wygodny przełącznik podróżny. Pakiet zawiera podstawową platformę roboczą o wymiarach 37,1x17,8 cm.

W skład oferty wchodzą następujące opcje.

Najpopularniejszy model, prawie całkowicie odpowiadający maszynie do szycia Singer. Ta opcja była szeroko stosowana w szkolnych zakładach produkcyjnych i dziś sprzęt można znaleźć w bardzo dobrym stanie. Pod względem mocy i innych cech maszyna nie ustępuje wielu analogom z silnikiem elektrycznym. "Podolsk 2M" nadaje się do szycia grubych materiałów, wyrobów wielowarstwowych, skóry naturalnej. Jedyną wadą jest ograniczona lista dostępnych operacji.

Maszyna elektromechaniczna z pedałem, podobna z wyglądu do nowoczesnych opcji. Przeznaczona do szycia tkanin wełnianych, lnianych, jedwabnych, może szyć w linii prostej, zygzaku, cerowaniu i haftowaniu. Maszyna obsługuje pracę z igłami dwubelkowymi. Jest to pierwszy w pełni zygzakowaty model wyprodukowany przez PMZ.

Ulepszony model, funkcjonalnie prawie taki sam jak poprzednia wersja. Projekt stał się doskonalszy, elementy sterujące są ergonomiczne, poprawiła się jakość metalu.

Nawet jeśli dostępny jest tylko stary samochód, zawsze można go dostosować i zastosować zgodnie z przeznaczeniem. Dla doświadczonej szwaczki otwarcie wewnętrznych mechanizmów stojaka, wciągnięcie nici do czółenka i wyregulowanie stopki nie będzie trudne. Dla początkującego nawet takie zadanie jak włożenie igły do ​​uchwytu lub wyregulowanie luzu koła zamachowego może być poważnym problemem.

Po długim przestoju, a także podczas intensywnego użytkowania części trące maszyny do szycia Podolsk wymagają smarowania. Codzienne manipulacje przeprowadzane są we wszystkich jednostkach mechanizmu. Części trudno dostępne mają specjalne otwory do wlewania oleju maszynowego. Aby prom działał prawidłowo, jej elementy prowadzące w korpusie mechanizmu są również nasmarowane, a w celu nałożenia kompozycji zmniejszającej tarcie na części zawiasowej igielnicy, konieczne będzie zdjęcie przedniego panelu maszyny.

Intensywność prasowania materiału zmienia się dość rzadko. Ale w niektórych przypadkach okazuje się to konieczne. Zmiana ustawień fabrycznych jest prosta: wystarczy przekręcić śrubę z łbem. Odbywa się to w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara, jeśli chcesz zmniejszyć ciśnienie i wzdłuż jego przebiegu, aby je zwiększyć. Zwykle wystarczą 2-3 obroty.

Wszystkie maszyny PMZ mogą szyć w kierunku przeciwnym lub pod prąd. Aby uruchomić ten tryb należy przesunąć dźwignię regulatora określającego długość ściegu na panelu przednim w prawo do oporu. Aby powrócić do normalnego szycia, po prostu przesuń go w dół.

Standardowa długość 1 ściegu na maszynę do szycia mechanicznego to 1,5-2 mm. To wystarczy w przypadku materiałów o średniej gęstości. Jeśli tkanina jest cieńsza, częstotliwość szycia należy zmniejszyć. W przypadku grubych tkanin zaleca się zwiększenie tego wskaźnika do wartości maksymalnych.

Regulacja długości ściegu na maszynach PMZ odbywa się w zakresie od 1 do 4 mm. Pokrętło znajduje się na przednim panelu i wygląda jak dźwignia poruszająca się w górę iw dół na skali. Skala z liczbami równymi żądanym parametrom szerokości posiada podziałkę 0,5 mm, zapewniając dokładną kontrolę nad podziałką igły.

Środkowa linia oddzielająca dolną połowę regulatora od górnej wyznacza granice przełączania wstecznego i do przodu. Ustalenie żądanej szerokości stopnia odbywa się za pomocą specjalnej śruby z łbem. Jest poluzowany, aby przesunąć regulator i dokręcony, gdy zostanie osiągnięta żądana pozycja.

Prawidłowe połączenie grubości nici i igły z rodzajem tkaniny ma duży wpływ na jakość tworzonego ściegu. Zazwyczaj do pracy na maszynach PMZ stosuje się igły nr 70, 80, 90, 100, 110... Im wyższa liczba, tym grubsza końcówka. W przypadku wątków numeracja przebiega w przeciwnym kierunku - najgrubsze mają nr 10, najcieńsze - nr 90-100. W instrukcji techniki znajduje się tabela podsumowująca, która określa zgodność parametrów igieł i materiału do szycia.

W przypadku górnego gwintu jest on regulowany za pomocą śruby na urządzeniu sprężynowym. Do pracy konieczne jest opuszczenie stopy na powierzchnię platformy roboczej... Następnie możesz użyć śrubokręta, aby zwiększyć napięcie, obracając nakrętkę w prawo, lub poluzuj ją, działając w przeciwnym kierunku.

Swobodę nitki bębenka można regulować, wyjmując bębenek z uchwytu. Na czółenku znajduje się specjalna śruba, którą można przekręcić w prawo, aby zwiększyć napięcie, a w lewo, aby ją poluzować. W większości przypadków nie jest konieczna zmiana regulacji dolnego zaczepu.

Instrukcja dołączona do maszyn do szycia PMZ mówi wystarczająco szczegółowo, jak prawidłowo używać tej techniki. Wśród głównych zaleceń znajdują się następujące punkty.

1. Obracanie kołem zamachowym podczas szycia powinno odbywać się tylko w kierunku wzorca.... Przy zmianie kierunku nitki w haczyku mogą się zaplątać, stwarzając wiele dodatkowych problemów.
2. Gdy maszyna przestanie szyć, pamiętaj, aby podnieść stopę i pozostawić ją w tej pozycji. Nie pozostawiaj urządzenia dociskającego w kontakcie z platformą roboczą.
3. Nie pozwól, aby maszyna uruchomiła się bez materiału pod stopką.... Spowoduje to po prostu stępienie zębów silnika. Dodatkowo istnieje ryzyko uszkodzenia dolnej części stopy.
4. Podczas szycia należy zadbać o zachowanie naturalnego zaawansowania tkaniny. Nie możesz go ciągnąć, pociągnij - igła zostanie złamana.
5. Płytka polaryzacyjna pokrywająca przedział wahadłowy musi być monitorowana podczas pracy... Aby uniknąć uszkodzenia mechanizmu, lepiej sprawdzić zaczepienie osłony.
6. Przygotowując się do rozpoczęcia szycia, dopasuj górną i dolną nić, a następnie odciągnij je od szwaczki. Materiał jest umieszczany pod stopką na platformie roboczej, następnie stopka jest opuszczana i gdy wałek koła zamachowego obraca się, igła przebija materiał.

Konstrukcja mechaniczna maszyn szwalniczych PMZ pozwala na samodzielne wykonywanie napraw. Wystarczy zrozumieć cechy konstrukcyjne, zasady działania sprzętu i zdemontować, a następnie montaż sprzętu będzie dość łatwy. Pomaga zrozumieć, z jakimi podstawowymi awariami należy najczęściej rozwiązywać. badanie głównych skarg właścicieli maszyn do szycia.

Szczególnie często maszyny do szycia PMZ z płytą ściegową zygzakowatą zacinają cienkie lub elastyczne materiały. Tkanina jest wciągnięta do płytki ściegowej, uszkodzona.

Wśród wad szycia jednym z najpoważniejszych problemów są pomijane ściegi. Ten rodzaj naruszenia szwów zapewnia obecność różnych rodzajów awarii. Większość z nich mistrz jest w stanie rozwiązać samodzielnie, bez pomocy z zewnątrz.

Maszyna pomija ściegi, jeśli naruszone zostanie ustawienie zaczepienia między chwytaczem a igłą. Na przykład, jeśli szczelina między tymi elementami zwiększy się o więcej niż 0,3 mm, końcówka igły przesunie się bez dotykania pętli. Ścieg zostanie pominięty. Regulacja pomoże rozwiązać problem, podczas którego możesz użyć lupy. Procedura będzie następująca:

• upewnij się, że przełącznik jest na linii prostej;
• zdejmij płytkę gardła;
• zdemontuj stopę;
• obrócić koło zamachowe tak, aby igła przesunęła się w dolną pozycję;
• wyreguluj szczelinę na 0,15-0,25 mm.

Jeśli górna nić w maszynie do szycia PMZ ciągle się zrywa, może być wiele sposobów rozwiązania problemu, a także jego źródeł. Przede wszystkim nadmierne dokręcenie regulatora napięcia... Jeśli sprężyna zostanie zbyt mocno ściśnięta, nić po prostu nie będzie mogła swobodnie się poruszać. Nieprawidłowy montaż może być również przyczyną awarii, zwłaszcza jeśli napinacz ze sprężyną został zdemontowany. Wystarczy ponownie przeprowadzić demontaż i sprawdzić poprawność montażu wszystkich elementów.

Częstą przyczyną zerwania nici jest stosowanie nici niskiej jakości. Jeśli mają oczywiste różnice w grubości, na pewno pojawią się problemy podczas pracy. Ponadto igła i nić mogą po prostu nie pasować do grubości i wagi tkaniny.

Do długotrwałej pracy każda maszyna do szycia gromadzi w środku resztki nici, włókniny tkaniny. Aby je usunąć, musisz usunąć wszystkie części, które nie wymagają skomplikowanego demontażu. Możesz zdjąć stopkę, igłę, płytkę gardłową, ramkę i haczyk. Do czyszczenia mechanizmu wewnątrz nadaje się szczoteczka do zębów. Zatkany chwytacz uniemożliwi normalne szycie maszyny i zakleszczy się igła.

Jeśli konstrukcja napędu ręcznego ma luz, zwisa, uchwyt porusza się swobodnie, musisz prawidłowo wyregulować mechanizm. Śruby tulei są dokręcane jako pierwsze. Oni to robią, dokładne smarowanie elementów przez specjalne otwory.

W większości urządzeń do szycia, takich jak Singer, igła jest zainstalowana tak, aby tak, aby długi rowek nici wskazywał w prawo... Nie należy jednak polegać wyłącznie na tej regule – we wcześniejszych wersjach praktykowano również stanowisko przeciwne. Możesz sprawdzić, która opcja jest dostępna, otwierając przedział wahadłowy: kiedy koło zamachowe jest obracane, szpulka zawsze znajduje się po stronie ostrza igły.

Poniższy film opowie Ci o konfigurowaniu starej maszyny do szycia „Podolsk”.