Czółenka do maszyn do szycia: opis, rodzaje, porady dotyczące wyboru i ustawienia

Maszyna do szycia to technika, którą można spotkać nie tylko w pracowniach krawieckich, ale niemal w każdym mieszkaniu. Własna produkcja odzieży i tekstyliów to jedno z najpopularniejszych hobby, które umożliwia nie tylko znaczne zaoszczędzenie rodzinnego budżetu, ale także realizację wszelkich pomysłów projektowych. Aby wdrożyć nieprzerwany proces tworzenia ubrań, nie wystarczy posiadać tylko umiejętności szycia i krojenia - trzeba znać cechy konstrukcyjne maszyny do szycia, które w razie awarii pomogą szybko wyeliminować wszystkie usterki.

Jednym z głównych elementów maszyny do szycia jest czółenko. O nim zostanie omówione w naszym artykule.

Haczyk do maszyny do szycia to ważny element, od dokładności jego współpracy z igłą zależy jakość wykonania szycia. Jeśli czółenka działa prawidłowo, nie będzie pominiętych ściegów, żadnych przerw w górnej i dolnej nici oraz nie będzie pętelek na dole podczas szycia.

Aby urządzenie pracowało bez zarzutu, jego powierzchnia powinna być wolna od rys, uszkodzeń mechanicznych, śladów korozji, kurzu i pozostałości oleju, co uniemożliwi ślizganie się nici i rozciąganie górnej przędzy, co doprowadzi do osłabienia napięcie ściegu.

Na półkach wyspecjalizowanych sklepów można zobaczyć szeroką gamę sprzętu do szycia, którego konstrukcja i cechy funkcjonalne zależą od rodzaju czółenka.

Mechanizm działania wahadłowego zależy bezpośrednio od konstrukcji maszyny do szycia.

Zasada działania klasycznego urządzenia pionowego to umieszczając szpulkę z materiałami eksploatacyjnymi w specjalnym rowku szpulki, podczas pracy urządzenie zaczyna poruszać się w pozycji poziomej i pionowej, ciągnąc za sobą nitkę. Ten mechanizm ma wysoki poziom niezawodności dzięki sztywnemu połączeniu dźwigni i korpusu maszyny.

Mechanizm działania pionowego mechanizmu obrotowego to w ruchu bębenka ze szpulką wokół własnej osi. W zależności od zastosowanej prędkości roboczej urządzenie może obracać się z prędkością około 900 obr/min. Niezawodność tego urządzenia wynika z szybkiej regulacji chwytacza i jego optymalnego położenia względem trzonu igły.

Zasada działania najpopularniejszego mechanizmu poziomego polega na utworzeniu ściegu dopiero po wykonaniu dwóch pełnych obrotów wahadłowca. Łatwość nawlekania materiałów eksploatacyjnych dzięki wbudowanemu bębenkowi, do którego wystarczy włożyć szklaną szpulkę nici. Praca tego urządzenia jest tak cicha i bezgłośna, jak to tylko możliwe, a wszystkie mechanizmy są smarowane automatycznie.

W zależności od modelu maszyny do szycia posiadają różne typy czółenek.

Rodzaje mechanizmów wahadłowych:

• poziomy;
• pionowy;
• wahadłowy;
• obrotowy.

Wahadło oscylacyjne (wahadłowe) jest najczęstszym typem, który jest instalowany w niedrogich i starych modelach. Jeśli krawcowa planuje obsługiwać maszynę do szycia na stałe, lepiej odmówić zakupu urządzenia z wahadłem. Zalety - niezawodność, bezpretensjonalność, trwałość, niski przedział cenowy, odporność na przeciążenia. Wady - niska prędkość pracy, obecność hałasu i wibracji podczas szycia, mała liczba linii.

Czółenka pozioma to nowoczesne urządzenie, w którym szpulka jest umieszczona na górze. Mechanizm ten jest najwygodniejszy w obsłudze, a jego górną część można zobaczyć przez okienko igielnicy. Poziome położenie szpulki umożliwia kontrolę procesu pracy części i ilości materiałów eksploatacyjnych na niej. Charakterystyczne cechy - łatwość użytkowania i brak bębenka, który został zastąpiony wbudowaną czarną plastikową częścią. Tutaj mistrz wkłada szpulkę. Aby zapobiec pęknięciom i rowom, eksperci zalecają używanie tylko cienkich, elastycznych i mocnych nici. Zalety:

• niski poziom hałasu i wibracji;
• uzyskanie elastycznych i wysokiej jakości szwów;
• brak zniekształceń podczas regulacji szerokości szwu;
• łatwość tankowania i obsługi;
• możliwość wykonywania różnego rodzaju szwów.

Pionowy wahadłowiec obrotowy to specjalny mechanizm, który jest używany tylko w urządzeniach przemysłowych, a także w drogich wielofunkcyjnych maszynach do szycia. Zalety - duża szybkość pracy, wysoka odporność na ścieranie, wysoka jakość układanego szwu. Jeśli wszystkie wymagania i normy zostały zachowane podczas montażu mechanizmu, produkt może działać bez przerwy przez długi czas. Zastosowanie obrotowego mechanizmu wahadłowego pozwala na pracę z niemal wszystkimi rodzajami tkanin, a także eliminuje możliwość zaplątania się dolnej nici.

Niewątpliwą zaletą urządzenia jest obecność dużej liczby rodzajów ściegów, które można wykorzystać zarówno do potrzeb domowych, jak i przemysłowych.

Rodzaj zainstalowanego chwytacza zależy bezpośrednio od klasy mechanizmu szyjącego:

• budżetowy - kołysanie w pionie;
• przeciętny - poziomy;
• drogie i przemysłowe - obrotowy.

Na wybór rodzaju wyposażenia ma bezpośredni wpływ doświadczenie zawodowe szwaczki:

• całkowity brak umiejętności zawodowych - prosty sprzęt z mechanizmem wahadłowym, który ma ograniczoną funkcjonalność;
• podstawowa wiedza - ulepszony sprzęt z poziomym wahadłem, który umożliwi pracę z rodzajami tkanin o różnej gęstości w trybie umiarkowanym;
• wysoki poziom zawodowy - wielofunkcyjny sprzęt, który posiada szeroką gamę ściegów i jest używany w specjalistycznych szwalniach.

Wybór mechanizmu wahadłowego, zwróć szczególną uwagę na producenta. Eksperci nie zalecają kupowania tanich towarów od chińskich firm, które nie posiadają certyfikatów jakości i zezwoleń. Ale powinieneś zwrócić uwagę na towary europejskich producentów wyprodukowane w Chinach. Pomimo przystępnego przedziału cenowego mają wysoki poziom niezawodności i jakości.

Większość pracowników przemysłu odzieżowego preferuje mechanizmy poziome i obrotowe, które wyróżnia szeroka gama opcji i długi okres eksploatacji. Dobór urządzeń uzależniony jest od planowanej intensywności pracy.

Konfiguracja i regulacja maszyny do szycia to ważne czynności, które mają bezpośredni wpływ na działanie sprzętu... Przed przystąpieniem do tych manipulacji konieczne jest zapoznanie się z instrukcjami, w których producent wskazuje wszystkie niezbędne parametry urządzenia, a także zasady użytkowania, ustawienia maszyny i sposób montażu wszystkich jego elementów.

Aby prawidłowo zainstalować prom, należy wykonać następujące czynności:

• instalacja urządzenia w wymaganej pozycji;
• obracanie kołem zamachowym maszyny wzdłuż suwu szycia aż do maksymalnego opuszczenia drążka igły;
• połączenie końca czółenka i środkowej części igły;
• śruby mocujące w odsłoniętej pozycji;
• zabezpieczenie igielnicy.

Aby maszyna do szycia działała bez awarii i problemów, eksperci zalecają zwrócenie szczególnej uwagi na interakcję wahadłowca i igły, a mianowicie odległość między nimi, która musi być zgodna z ustalonymi standardami. W przypadku nieprzestrzegania zakresu rozmiarów mogą wystąpić następujące awarie:

• pomijanie szwów;
• pętle nici;
• pęknięcie górnych i dolnych materiałów eksploatacyjnych.

Aby wykonać wysokiej jakości prace tuningowe, eksperci zalecają początkowo dokładne przestudiowanie zasady tworzenia pętli. Gdy igielnica zostanie podniesiona na wysokość nie większą niż 0,2 cm, z górnej przędzy, która znajduje się nad uchem igły, powstaje pętla. Ważnym punktem jest obowiązkowe przejście końca promu jak najbliżej wnęki igły.

W zależności od celu pracy ustawienie może być prewencyjne i eliminujące awarie. Eksperci identyfikują następujące główne kroki dostrajania:

• usunięcie płytki ściegowej;
• czyszczenie zębów czółenka z kurzu, brudu i resztek szycia;
• ustalenie wymaganej szczeliny między końcem czółenka a igłą;
• ustawienie długości ściegu;
• wymiana, w razie potrzeby, igły do ​​szycia;
• regulacja sztywności mocowania śruby;
• smarowanie żeber roboczych specjalną pastą.

Jeśli te manipulacje nie pomogły w skonfigurowaniu urządzenia, eksperci zalecają postawienie maszyny na boku i dokładne sprawdzenie następujących elementów:

• części do biegania;
• obcas;
• nos;
• żebra.

Jeśli podczas kontroli ujawniono utratę ostrości nosa, eksperci zalecają po prostu wymianę części. Samoostrzenie z pewnością sprowokuje rozerwanie szytych tkanin.

Po skonfigurowaniu urządzenia eksperci zalecają przeprowadzenie testowanie wózka pod kątem poziomu smarowania. Aby wykonać tę manipulację, należy zdjąć płytkę ściegową i stopkę, a na ich miejsce umieścić małą kartkę białego papieru i natychmiast uruchomić maszynę na kilka sekund z maksymalną prędkością. Sprzęt ma wystarczające smarowanie, jeśli na arkuszu pozostaną dwie pionowe linie. Obecność nadmiernej ilości roztworu smaru może powodować zanieczyszczenie produktów, a brak oleju prowadzi do przedwczesnego zużycia części.

Pomimo profesjonalizmu szwaczki i niezawodności aparatu, w trakcie intensywnej pracy z pewnością pojawi się szereg usterek, z których część można wyeliminować samodzielnie, ale aby rozwiązać inne problemy, należy skorzystać z pomocy specjalistów.

Najczęstsze problemy i sposoby ich rozwiązywania to:

• obecność przerw w linii - regulacja chwytacza, sprawdzanie wysokości położenia igły;
• słabe lub silne naprężenie nici - regulacja czółenka i płyt napinających;
• całkowity brak linii i obecność obcych dźwięków - mechaniczne pęknięcie wahadłowca;
• powstawanie niechlujnych szwów - ustawienie jednakowego naprężenia nici górnej i dolnej.

Aby zminimalizować liczbę awarii, doświadczone szwaczki zalecają przestrzeganie poniższych wskazówek:

• regularne smarowanie sprzętu - co najmniej 2 razy w roku;
• dokładne czyszczenie powierzchni urządzenia po każdym użyciu;
• codzienna kontrola poziomu smaru;
• płukanie urządzenia benzyną lub naftą bez wyjmowania go z maszyny;
• używać do smarowania tylko wysokiej jakości, certyfikowanych płynów;
• przed zamknięciem pokrywy należy usunąć wszystkie resztki materiałów eksploatacyjnych i podłożyć mały kawałek materiału pod opuszczoną stopkę;
• niedopuszczalne jest długotrwałe przechowywanie urządzenia bez pokrowca;
• w procesie przechowywania kabli elektrycznych należy regularnie sprawdzać brak zagięć i załamań, które mogą prowadzić do deformacji przewodów;
• obrót koła zamachowego tylko w twoim kierunku.

Konieczne jest przeprowadzanie co miesiąc dokładne czyszczenie i dokładna kontrola chwytacza i szpulki... Szczególną uwagę należy zwrócić na kanały, którymi przepływa olej smarujący – muszą być zawsze czyste. Jeśli na powierzchni zauważono ślady kontaktu z nitkami, niewielkie uszkodzenia można wyczyścić drobnym papierem ściernym.

Surowo zabrania się używania siły podczas pracy maszyny do szycia, silnego ciągnięcia materiału do siebie, a także opuszczania igielnicy na pustą płytkę i kontynuowania szycia z podniesioną stopką.

Szycie to ekscytująca czynność, która pozwala nie tylko tworzyć własne tekstylia, ale także w pełni zademonstrować swoje umiejętności projektowe. Maszyna do szycia, niezależnie od marki i modelu, z pewnością stanie się nieodzownym pomocnikiem w tym procesie.

Jak wybrać czółenko do maszyny do szycia, opisano w następnym filmie.