Wszystko o zawodzie mechanika do naprawy instalacji technologicznych
Praktycznie w każdej gałęzi przemysłu - najbardziej rozwiniętej i rozgałęzionej sferze produkcji - znajdą zastosowanie tysiące ludzi o różnych specjalizacjach. W tym ślusarze do napraw instalacji technologicznych. Dowiedzmy się, kim jest ten specjalista, czym się zajmuje w miejscu pracy, w którym studiuje, aby dostać się do pracy.
Osobliwości
Należy od razu zauważyć, że Technik technik naprawy jest jednym z zawodów czysto fizycznych... Taki specjalista jest zaangażowany w wiele manipulacji z infrastrukturą produkcyjną. Praca mechanika zajmującego się naprawą głównego wyposażenia przedsiębiorstwa oznacza:
- demontaż i montaż sprzętu;
- diagnostyka poszczególnych jednostek i detali;
- naprawa różnych mechanizmów;
- podobne manipulacje z rurociągami i zaworami;
- utrzymanie sprawności wejść i wyjść elektrycznych, pneumatycznych, hydraulicznych.
Poziom umiejętności zawodowych ślusarza oceniany jest według kategorii - im wyższy, tym bardziej doświadczony i cenny specjalista. Ponadto ranga ślusarza określa dokładny zakres pracy, którą będzie wykonywał. Ale w większości przypadków obejmuje to następujące zadania:
- przygotowanie prostych narzędzi do pracy, w razie potrzeby – ich wykonanie od podstaw;
- hydraulika różnych elementów;
- znaczniki do późniejszego przetwarzania;
- mycie, czyszczenie części;
- nakładanie smaru;
- wiercenie otworów w kołnierzach;
- pracować z gwintem na rurach;
- dostarczenie prac wykonanych pod znakiem w protokole odbioru.
Jedyną różnicą jest to, że dla ślusarza 5 klasy zadanie będzie dużo trudniejsze i bardziej odpowiedzialne niż dla pracownika, który ma np. 3 klasę.
To prawda, że ślusarz piątej klasy nie odmówi wykonania prostego zadania, ale nikt nie powierzy złożonego zadania, które może wykonać bardziej wykwalifikowany mistrz ślusarzowi z niskim poziomem wyszkolenia.
Wiedza i umiejętności
Aby uzyskać ocenę 4 lub 5, ślusarz musi wiedzieć na pewno:
- bieżące zamówienia dla organizacji;
- wszystkie przepisy dotyczące jego branży;
- normy dotyczące bezpiecznych i skutecznych prac naprawczych;
- warunki techniczne naprawy, manipulacje testowe ze sprzętem;
- podstawowe wymagania PPR;
- systemy tolerancji i lądowań;
- cechy, parametry chropowatości;
- metody czyszczenia sprzętu i przygotowania go do pracy;
- urządzenie mechanizmów podnoszących;
- zasady wykrywania zużytych części, metody ich renowacji;
- wymagania dotyczące wyważania statycznego i dynamicznego maszyn;
- normy sprawdzania zrewidowanych komponentów i zespołów;
- ogólna technologia obsługi urządzeń;
- urządzenie, cel i sposób działania układów oprzyrządowania i automatyki;
- zasady działania używanego sprzętu;
- właściwości fizykochemiczne stosowanych substancji, surowców, półproduktów i wyrobów gotowych;
- działania personelu w sytuacjach awaryjnych;
- zasady udzielania pierwszej pomocy.
Obowiązki
Główne obowiązki zawodowe mechanika przy naprawach instalacji technologicznych to:
- demontaż, naprawa, powrót do stanu technicznego i regulacja różnych systemów;
- testowanie szczególnie złożonych lub krytycznych maszyn, komponentów i zespołów (samodzielnie lub we współpracy z innymi specjalistami);
- płukanie i czyszczenie części;
- smarowanie mechanizmów roboczych;
- cięcie i wygładzanie gwintów na złączach rur;
- demontaż i montaż systemów bezpieczeństwa i kontroli pleców;
- przygotowanie serwisowanego sprzętu do przeglądu i jego wykonanie;
- zawiesie towarów (jeśli istnieje tolerancja);
- części do skrobania;
- praca z urządzeniami pneumatycznymi, elektrycznymi, hydraulicznymi;
- współpracować z zaworami żaluzjowymi, sterującymi i bezpieczeństwa.
Na poziomie 2 ślusarz powinien być już gotowy do pracy ze szczególnie złożonymi systemami technologicznymi, które można zdemontować i naprawić tylko za pomocą specjalnych mechanizmów. Musi być gotowy na manipulacje przy napiętym, a nawet ciasnym dopasowaniu jednostek technologicznych.
Typowe prace na tym poziomie to:
- naprawa korpusu maszyn i mechanizmów bez obróbki cieplnej;
- montaż kanałów wentylacyjnych;
- naprawa i kontrola działania dmuchaw;
- regulacja, przygotowanie do pracy sprężarek;
- skrobanie panewek łożysk;
- testowanie oddymiaczy, ekranów, urządzeń do granulacji i młynów kulowych;
- naprawa przemysłowych reaktorów chemicznych;
- naprawa wirówek.
Specjalista VI klasy montuje i centruje skrzynie biegów w chłodnicach powietrza. Jeśli na miejscu znajduje się granulator, ślusarz odrzuca jego części, naprawia i montuje głowicę napędową, centruje silnik elektryczny i wspornik noża. W bębnowych filtrach próżniowych konieczna jest wymiana pośrednich panewek łożysk, naprawa osłon, regulacja głowic rozdzielających. A potem - oddać gotowe urządzenie do eksploatacji.
W sprężarkach odśrodkowych ślusarz naprawia uszczelnienia labiryntowe i wyważa wirnik. Reguluje, reguluje i testuje sprężarki silników gazowych. W produkcji ślusarz musi również naprawiać i testować hydraulicznie kotły odzysknicowe. Jeśli zakład stosuje uszczelnienia soczewek na rurociągach, należy je okresowo naprawiać.
W piecach rurowych od czasu do czasu przeprowadzane są testy hydrauliczne lub pneumatyczne wężownic.
Edukacja
Przeszkoleni są ślusarze do naprawy instalacji technologicznych średnie wyspecjalizowane instytucje edukacyjne. W stolicy Rosji takie wykształcenie daje 54. Wyższa Szkoła Komunikacji. Dla mieszkańców regionu Wołgi bardziej poprawne będzie działanie Wydział Szkolnictwa Średniego Państwowego Uniwersytetu Technologicznego w Kazaniu... Ale dla ludności Syberii Zachodniej i Uralu bardziej logiczne jest składanie dokumentów do uczelni przemysłowo-ekonomicznej w Omsku. Z innych ośrodków warto zauważyć:
- Kolegium Technologii Przemysłowych i Sektorów Usług w Chabarowsku;
- uczelnia państwowa w Orenburgu;
- ANO DPO „Kompleksowe Centrum Przekwalifikowania Kadr” (Moskwa);
- ANO DPO „UMC” Bezpieczeństwo pracy” (Briańsk);
- zróżnicowane centrum „Feniks” (Czelabińsk);
- centrum szkoleniowe „PromResurs” (Moskwa);
- CHOU DPO UC „Wiedza” (Wołgograd);
- Instytut Kształcenia Ustawicznego na Uniwersytecie Stanowym w Tiumeniu;
- StroyBusinessConsult (Krasnojarsk).
Często szkolenia odbywają się w miejscu pracy, a kwalifikacje są następnie utrwalane po wysłuchaniu wykładów i zdaniu egzaminów kwalifikacyjnych w ośrodkach szkoleniowych w wielu miastach lub komisjach produkcyjnych.
Gdzie to działa?
Średnio w Rosji dochód takiego specjalisty waha się od 25 do 40 tysięcy rubli (w zależności od kategorii kwalifikacji). Jednocześnie maksymalny pasek w niektórych organizacjach może być wyższy niż 100 tysięcy rubli. Ciekawe, że w Moskwie średnia pensja ślusarzy wynosi tylko 40-46 tysięcy rubli, podobnie jest w Samarze i Woroneżu. Stawka minimalna - 25 tys. - jest zarejestrowana w wielu miejscach w naszym kraju.
Wśród liderów (ponad 40 tys. rubli) znaleźli się również:
- Ufa;
- Krasnojarsk;
- Władywostok;
- Rostów nad Donem;
- Permski;
- Jekaterynburg;
- Nowosybirsk;
- Petersburg.
W każdym mieście taki specjalista będzie najciekawszy:
- przedsiębiorstwa petrochemiczne;
- firmy inżynieryjne;
- elektrownie cieplne i hydrauliczne;
- instalacje do syntezy chemicznej;
- przedsiębiorstwa metalurgiczne i metalurgiczne;
- kompleks wojskowo-przemysłowy;
- duże warsztaty naprawcze.